白刚玉的生产工艺流程及应用特点

        白刚玉是以工业氧化铝粉为原料,于电弧中经2000度以上高温熔炼后冷却制成,经粉碎 整形,磁选去铁,筛分成多种粒度,其质地致密、硬度高,粒形成尖角状。 白刚玉热稳定性好,耐高温1750度以上,纯度高,自锐性好,研磨能力强,热值低,效率高,酸碱耐腐蚀性,但韧性稍低。

        白刚玉的生产工艺流程如下:

1、在氧化铝粉中加入导电材料,放入炉中通电溶解,喷水,凉却,固化,破碎,形成三氧化二铝含量在98%以上的白刚玉块。

2、然后后经过巴马克生产线,按客户要求粒度进行破碎、筛选,颗粒多为球状颗粒俗称"粒度砂",一般国际通用粒度号为F4-F220。

3、筛选的细粉类,经过水压工艺,进行筛分,显微镜实时监测,烘干,制作成白刚玉微粉。

        白刚玉的工艺特点:

①炉液温度>2050℃。

②炉内炉料层次:上固态层,中半熔层,下熔融层。

③炉内电能分配:电弧热,电阻热。

④冶炼过程,通过控制功率、配料比和料层厚度,来随时保证熔液深度和熔化面积。

        白刚玉的性能用途表现如下:

1)由于 白刚玉有耐高温、耐腐蚀、高强度等性能,故用浇钢滑动水口,冶炼稀贵金属、特种合金、陶瓷、炼铁高炉的内衬(墙和管);理化器皿、火花塞、耐热抗氧化涂层。

(2)由于有硬度大、耐磨性好、强度高的特点,在化工系统中,用做各种反应器皿和管道,化工泵的部件;做机械零部件、各种模具,如拔丝模、挤铅笔芯模嘴等;做刀具、模具磨料、防弹材料、人体关节、密封模环等。

(3)白刚玉保温材料,如刚玉轻质砖、刚玉空心球和纤维制品,广泛应用于各种高温炉窑的炉墙和炉顶,既耐高温又保温。还可用于抛光、研磨、工业磨削等。

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